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全自動(dòng)硫化機(jī)不升壓或升壓慢,保壓性能不好,電機(jī)發(fā)熱問題處理

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南通海利特橡塑機(jī)械有限公司關(guān)于全自動(dòng)硫化機(jī)不升壓或升壓慢，保壓性能不好，電機(jī)發(fā)熱問題的解決 辦法如下: 一、全自動(dòng)硫化機(jī)不升壓或升壓慢 1、油箱的油量太少 2、組合閥上的單向閥被卡住或充液閥的閥芯卡有異物 3、高壓溢流閥的調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng) 4、高壓油泵的間隙過大或損壞 二、全自動(dòng)硫化機(jī)保壓性能不好 1、充液閥的閥芯有異物 2、單向閥的閥芯被卡或磨損，即需清洗或更換 三、全自動(dòng)硫化機(jī)電機(jī)發(fā)熱： 電機(jī)發(fā)熱主要是因?yàn)楦邏阂缌鏖y的工作壓力過高造成過載或電路缺相引起的。其次電機(jī)本身已損壞 公司硫化機(jī)主要產(chǎn)品包括手動(dòng)硫化機(jī)、半自動(dòng)硫化機(jī)、全自動(dòng)硫化機(jī)、全電腦平板硫化機(jī)，歡迎社會(huì)各 界同仁蒞臨本公司

硫化機(jī)油泵異常噪音如何處理

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常用的平板硫化機(jī)，鄂式硫化機(jī)以及全自動(dòng)硫化機(jī)油泵產(chǎn)生異常噪音主要有兩點(diǎn)： 1、吸入空氣 2、油泵損壞 應(yīng)首先檢查油箱的油量是否太少，濾油器是否被贓物堵塞，液壓油是否變質(zhì)，以及吸油器是否有松動(dòng)；

全自動(dòng)硫化機(jī)的日常保養(yǎng)維護(hù)須知

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泵站用的68#液壓油，新買的全自動(dòng)硫化機(jī)在試用40小時(shí)后，須將油箱大蓋打開，放出液壓油，把油箱內(nèi)擦洗干凈，用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個(gè)月清潔一次，最長不得超過半年。擰開放油螺釘，放出油液，清洗擦干油箱，濾去油液中的雜質(zhì)，然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。

全自動(dòng)硫化機(jī)使用方法，如何使用要點(diǎn)

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1、本硫化機(jī)在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用搬運(yùn)設(shè)備，若用鋼管搬運(yùn)時(shí)，其直徑不宜超過60mm,機(jī)器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。 2、本硫化機(jī)需安放在平穩(wěn)面堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，用水平儀校正縱向及橫向的水平。 3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計(jì)的上刻線。試運(yùn)行一次后需補(bǔ)足。 4、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，最大不得超過20Mpa。綠針為自動(dòng)補(bǔ)壓壓力，一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。

四柱平板硫化機(jī)液壓原理

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本硫化機(jī)工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)高低壓油泵同時(shí)工作，低壓卸荷溢流閥控制低壓油泵工作壓力，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制高壓泵工作壓力，高低壓泵會(huì)合后，通過直角單向閥進(jìn)入油缸，硫化機(jī)合模上升，在熱板合模瞬間，低壓油泵停止工作，高壓油泵繼續(xù)輸出。具有一定壓力的液壓油，使壓力上升至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定好的壓力后電機(jī)停止工作。保壓計(jì)時(shí)，硫化機(jī)時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，時(shí)間繼電器發(fā)信號(hào)，電磁換向閥工作，同時(shí)高壓泵電機(jī)工作，打開液控單向閥，兩條輔助油缸下拉，使主缸快速下行，下行至大限位開關(guān)后，電機(jī)停止工作，電磁閥停止工作，至此一次工作結(jié)束。

煉膠機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)常識(shí)

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1、煉膠機(jī)開機(jī)前先往方軸承內(nèi)加注黃油潤滑（擰2下油杯），加少量料預(yù)熱5分鐘后再加料混煉，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)添加，嚴(yán)防斷油狀態(tài)工作。 2、減速機(jī)內(nèi)部、大小驅(qū)動(dòng)齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號(hào)齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。 3、減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油一般每半年更換一次，平時(shí)檢查存油量及油質(zhì)，調(diào)距裝置和安全拉桿裝置注入機(jī)油潤滑。 南通海利特橡塑機(jī)械有限公司提醒您煉膠機(jī)在日常使用中： 1、按設(shè)備要求及工藝要求操作。 2、及時(shí)加油潤滑。 3、嚴(yán)禁超壓超載（超負(fù)荷工作）